Klassiereinheit - In DyssolPro implementiert

Dekanterzentrifugen-Simulation für Feststoffprozesse

Modellieren Sie Dekanterzentrifugen in einer verbundenen Prozesslinie. Bewerten Sie Trennung zusammen mit Synthese, Wäsche, Trocknung und nachgelagerter Behandlung.

Die DyssolPro-Bibliothek listet Decanter centrifuge; das Zeolith-Beispiel nutzt Dekanter-Wäsche/Konzentration vor Sprühtrocknung und Kalzinierung.

Dekanterzentrifuge in der Bibliothek

Für Flowsheets, in denen die Trennqualität den nächsten Prozessschritt beeinflusst.

Verbinden Sie Dekanterzentrifugen-Modelle mit vorgelagerter Synthese oder Wäsche und nachgelagerter Trocknung, Lagerung oder thermischer Behandlung.

Implementierte Einheit

Decanter centrifuge

Klassier-/Trenneinheit für Fest-Flüssig-Prozessschritte in DyssolPro.

Anwendungskontext

Wäsche und Konzentration

Dokumentierte Dyssol-Zeolitharbeit nutzt Dekanter-Wäsche/Konzentration vor Trocknung und Kalzinierung.

Dekantertrennung im gesamten Prozess

Fest-Flüssig-Trennung mit vor- und nachgelagerten Einheiten verbinden.

Suspensionsströme einbringen

Beschreiben Sie Feedmaterial mit Phasenanteilen und partikelzentrierten Eigenschaften.

Trennprodukte verbinden

Führen Sie getrennte Ströme zu Trocknung, Filtration, Lagerung oder weiteren Einheiten.

Prozesssensitivität bewerten

Untersuchen Sie, wie Feed-Änderungen die Trennung und den nächsten Schritt beeinflussen.

Studienumfang für Dekanter

Geeignet, wenn Trennung Teil eines größeren Produktionszugs ist.

StudieWas Dyssol verbindetTypisches Ergebnis
Wäsche/KonzentrationSynthese, Dekanter, Sprühtrocknung, Drehrohrofen.Einfluss der Trennung auf den nachgelagerten Feedzustand.
Fest-Flüssig-SplitPhasenanteile und Partikeleigenschaften über verbundene Einheiten.Materialrouting und Produktstrom-Änderungen.
Kundenspezifisches SeparationsmodellModel Maker und DyssolPro-Flowsheet-Integration.Firmenspezifische Trennlogik in einem Setup.

Einheiten rund um Dekantertrennung.

Nützliche Nachbarn für Fest-Flüssig-Prozessketten.

Was DyssolPro einbringt

Fähigkeiten für Separationsteams.

Dynamische Flowsheet-Simulation

Zeitabhängige Simulation für Anfahren, Abfahren, Batch-, Semi-Batch- und kontinuierliche Betriebspunkte.

Mehrdimensionale Feststoffeigenschaften

Partikelzentrierte Modellierung mit gekoppelten Eigenschaften wie Größe, Zusammensetzung und Feuchte.

Populationsbilanz-Workflows

PSD-Verfolgung und Transformationsmatrizen für Studien, in denen Partikelgrößenverteilungen relevant sind.

Kundenspezifische Modellentwicklung

Model Maker unterstützt Implementierung, Test und Validierung unternehmensspezifischer Einheitsmodelle.

Typische Engineering-Studien

Häufige Studien für Dekanter-Projekte.

Betriebsfenster-Studien

Vergleichen Sie Parametersätze im verbundenen Prozess statt in einer isolierten Apparatebetrachtung.

Sensitivitätsanalyse

Nutzen Sie das integrierte Werkzeug für Sensitivitätsanalysen für implementierte Prozesseinheiten in DyssolPro.

Optimierungsstudien

Bewerten Sie Prozessparameter gegen Zielgrößen für Produktqualität oder Prozessleistung.

Kundenspezifische Erweiterung

Erweitern Sie die Modellbibliothek, wenn proprietäre Korrelationen, Geometrien oder Firmenlogik benötigt werden.

Anwendungsbeispiele

Dokumentierte Dyssol-Arbeit hinter dieser Seite.

Anwendungsbeispiel

Industrielle Zeolith-Produktion

End-to-end-Katalysatorprozess mit Synthese, Dekanter-Wäsche/Konzentration, Sprühtrocknung und zweistufiger Drehrohrofen-Kalzinierung. Dyssol verband Synthese-Ersatzmodelle mit dynamischen nachgelagerten Einheiten in einem Flowsheet.

Quellen: Processes 2022, 10(10), 2140

Technische FAQ

Enthält DyssolPro eine Dekanterzentrifuge?

Ja. Die aktuelle Prozessbibliothek listet Decanter centrifuge unter Klassierung.

Wird Dekantertrennung in einer Dyssol-Anwendung genutzt?

Ja. Das Zeolith-Beispiel enthält Dekanter-Wäsche/Konzentration vor Sprühtrocknung und Kalzinierung.

Kann das Trennmodell angepasst werden?

Ja. Model Maker und DyssolTEC-Services können projektspezifische Separationsmodelle unterstützen.

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